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浅析水环式切粒生产线的常见问题
更新时间:2021-10-18      阅读:4465
  水环式切粒生产线特点:
 
  1、 由于塑料是在熔体状态下被刀片刮下,经循环水冷却后凝固的,不同粘度的高聚物均可采用这种切粒形式,熔体状态下切粒不会形成任何粉尘,而且切粒形状规整,包装、运输均比较方便;
 
  2、 根据挤出量自动匹配调节模头的出料量和切粒速度,来改变切粒的大小,也可以人工采用不同刀片数时的刀架来改变切粒大小和形状;
 
  3、把切粒、冷却融为一体省去了4-6mm长的冷水槽,大大减少了占地面积;
 
  4、造粒工艺实现自动化、操作方便、噪声较低、切片质量好。
 
  5、 具有比传统拉条切粒更大的产量更低的能耗。
 
  水环式切粒生产线故障及处理方法
 
  1、螺杆运转正常  不出料
 
  原因:料斗进料不连续;进料口有异物堵塞或产生“架桥”;螺槽内掉入金属坚硬物堵塞螺槽,不能正常送料.
 
  处理方法:增加进料量使螺杆送料连续稳定;停机排除料口中的异物消除“架桥”现象;如果确认有金属异物掉进螺槽中,应立即停机拆卸螺杆,排除金属异物。
 
  2、排气孔冒料
 
  原因:原料不够干净带有杂质;进料速度过快使得螺杆挤出不稳定;塑化温度不够螺杆挤出成问题。
 
  处理方法:把原料清洗干净再进料或者更换过滤网;减少进料量使塑化稳定螺杆顺利挤出;提高塑化温度。
 
  3、主机不转动或瞬间停机
 
  原因:主电动机的电源未接通;加热升温时间不足,或其一加热器不工作,从而造成扭矩过大使得电机过载。
 
  处理方法:检查主机电路是否接通,接通电源;检查各段温度显示,确认预热升温时间,检查各加热器是否已损坏或者有接触不良现象,并排除。
 
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