单螺杆塑料挤出设备简介：
BRD75PLUS5挤出机，配置40:1的高效机筒螺杆，由全新设计的高长径比螺杆使塑化效率提高，塑化质量提升，熔体均匀性更好。通过特殊的设计大幅提高螺杆的挤出量，电机功率200KW,产量800-900KG/HR。
精确加热及冷却系统
加热器采用陶瓷带保温棉式加热器计，使得加热效率更高，热量损失更小，更加高效节能。此设计和国内通用的方式不同，兼顾了加热和冷却，使得温度控制更精确。
传动系统
减速机采用国内目前同样外形尺寸更高扭矩的减速机，更，高效。
智能电气控制
整机采用PLC控制，是一款全电脑智能控制挤出机。可实现整线的同步调速运行，同时具备远程安全监控智能控制。
用途与特点:
主要用于挤制软、硬聚氯乙烯、聚烯烃等热塑性塑料，它与相应的辅机(包括成型机头)配合可加工多种塑料制品，如膜、管、棒、板、丝 、带，电缆绝缘层及中空制品等，亦可用于造粒。本机设计先进、产量高、塑化好、能耗低，采用硬齿面 齿轮传动，具有噪音低、运转平稳、承载力大，寿命长等特点。
单螺杆塑料挤出设备日常保养：
1、由于电气控制系统对环境温度及防尘都有很高的要求，应将电气系统与生产现场隔离开，并安装通风或换气扇，建议将电控柜放在简易房内，保持室内清洁、通风，使室内温度不高于40℃。
2、单螺杆挤出机不允许空车运转，以免螺杆和机简轧。主机启动空转时不允许超过100r/min；启动主机时先低速，启动主机后检查有无异常响动后再缓慢提高主机转速至工艺允许范围之内(能调节到较状态为好)。新机磨合时，电流负荷应在60-70%，正常使用时的电流不超过90%。注意：挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。
3、开机先开油泵，关机后关油泵；水泵在整个生产过程中保持工作状态，不可以停止水泵的运转，以免机筒温度上升导致机筒内物料分解炭化；主电机风机的石棉风罩需常清理，避免灰尘粘附过多堵塞风罩导致电机散热不够因过热而跳闸。
4、及时清理机组表面的尘垢、工具及杂物。
5、严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。
6、注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。
7、减速箱应使用机器说明书的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不够，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫(圈)，以确保润滑油量。
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