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PVC管材挤出生产设备
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更新时间:2023-10-10  |  阅读:1729

详情介绍

  PVC管材挤出生产设备特点:
 
  1、管材设备生产线为HDPE、PP大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定特点。
 
  2、管材设备生产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE、PP物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定。
 
  3、管材设备生产线采用专门设计的多段控制真空度的真空定径箱,保证HDPE、PP管材的尺寸稳定和圆度.挤出机,牵引机采用进口调速器动和控制,稳定性好,精度高,可靠性高。
 
  4、管材设备生产线运行及时间由PLC进行程序化控制,设置有良好的人机界面,所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示.可装配标记线专用挤出机,生产符合国家标准要求的带色标线的管材。
 
  注意事项:
 
  1、挤出机要正向运转,避免倒转。
 
  2、切忌空腹运转,必须热机加料运转,这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。
 
  3、挤出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂的,以免造成事故,影响生产。
 
  4、安全用电,接地线。
 
  5、机器运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。
 
  6、机器使用前应先注入润滑油,以免造成机器损坏。
 
  PVC管材挤出生产设备操作:
 
  (1)开机前的准备
 
  ①机头安装正确处理分流器 支架和模体上气孔的位置和连通情况;口模、芯模要同心:密封端面要压紧, 防止漏料;在挤出机的出料端与机头之间放置分流板;机头法兰与挤出机法兰间的连接要均匀压紧,若为螺栓连接,应在机器预热后,再度拧紧。
 
  ②加热圈安装机头外的加热圈在安装时应包紧机头, 不得与机头外壁间留有空家,然后安装好热电偶,接通电源。
 
  ③定型套安装将装置安装在固定位置处后,连通冷却水进出水管和真空管路(若采用真空定型工艺)。
 
  ④温度的设定设置挤出机各 段和机头加温预热;升温至设定温度后,保持一定时可,使机器和机头内外温度致。
 
  ⑤管道生产线的检查检查 和调整挤管生产线各个机台,应保证各装置中心位置对中,启动运转正常:水、气管路通畅。
 
  (2)开机
 
  ①料斗中保持 定的料位;开车时螺杆先慢速运转,引管达到顺利状态后,再提高螺杆转速。
 
  ②物料挤出时的操作当物料从机头挤出时, 应首先观察物料的塑化状态和管坯壁厚的均匀度,根据塑化情况调整加热温度;按照挤出管坯的弯曲情况调整调节螺栓,达到管壁均匀的要求。
 
  (3)停机
 
  ①停机操作,停止加料或卸出料斗中的存料;将机简中的物料尽量挤净。
 
  ②停止加热;先降低螺杆转速,逐渐降至零后,停机。
 
  ③关闭水、电,关闭冷却水进水阀、压缩空气机或真空泵、牵引机等。
 
  ④拆机头:拆机头,并清理干净;应注意所用工具不至划伤机头表面:若暂不使用,机头应涂抹油脂加以保护。
 
 
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