全自动管材破碎机结构
该机主要由若干个轮盘组成，每两个轮盘的空档之间对称均布地铰接2个形状各异的冲击锤。锤头形状依打击管材的部位不同而定，应有利于在不同部位抓住管材、产生应力集中源和减小冲击载荷；每两个轮盘之间的冲击锤沿圆周方向呈60°均匀分布，从而实现整体上的平衡；在轮盘的轮缘需要之处开有为方便更换锤头而设计的U形槽。轮盘主轴安装在由固定支座紧固的滑动轴承上，以利于吸振；为防止物料的飞溅和使之顺利地进入入料口和出料口，送料滑道和主机分别设有防护罩，主机防护罩后面设有检修口，供检修和更换锤头时使用；破碎主机位于地下是为了满足送料要求和减小噪声。
全自动管材破碎机保养:
1、应把塑料破碎机安置通风位置,保证电机工作热量散发,延长其寿命.2、应定期对轴承加注润滑油,保证轴承间的润滑性.
3、定期检查刀具螺丝,全新塑料破碎机使用1小时后,用工具紧固动刀,定刀的螺丝,加强刀片与刀架间的固定性.4、为保证刀具切口的锋利度,应常检查刀具,保证其锋利度,减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏.
5、更换刀具时,动刀与定刀之间的间隙:20HP以上破碎机O.8MM为佳,20HP以下的破碎机0.5MM为佳.回收料越薄,间隙可适当调大.
6、第二次启动塑料破碎机前.应先清除机室所剩余的碎料减少启动阻力.应定期打开惯性罩和皮带轮罩,清除法兰盘下方出灰口,因塑料破碎机室排出粉料进入转轴轴承.
7、机器应保持良好接地.
8、定期检查塑料破碎机皮带是否松驰,及时调紧.
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