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工业自动双螺杆挤出生产设备
参考价:

型号:SJZ

更新时间:2024-01-24  |  阅读:591

详情介绍

  工业自动管材破碎机结构
 
  减速系统
 
  减速系统采用塑料机械减速箱,传动部件分别采用、超高合金渗碳钢,结合渗碳、淬火,磨齿工艺制造,关键件增加了表面强化处理,齿面强度HRC54—62,芯部硬度HRC30—40,齿轮6级,该系统具有高速度、高扭矩、低噪音等特点。
 
  加料系统:采用双螺杆带搅拌器定量喂料系统,给料均匀、准确,不产生架料现象。
 
  电控系统:采用进口电气元件,控制面板为人机界面,设备各部分采用“模块”式控制(也可据用户要求进行配置),多功能模块结构清晰,具有安全互锁装置(如润滑失压保护、机头压力保护、过流保护等),真实反映设备运转状况,控制准确,灵敏度高,操作方便。加热系统:采用铸铝、铸铜、陶瓷电阻加热装置,加热均匀,升温快,温控精度高。
 
  温控系统:采用双通道温控表,反应灵敏,温度设置、调整方便,温控精度高。
 
  冷却系统:采取水冷却、油冷却、风冷却两种形式,冷却迅速、均匀、效果好。
 
  真空系统:内置式真空系统,真空度可达—0.09Mpa.,从而保证物料充分塑化,提高产品质量。
 
  辅助机械:根据用户不同的工艺需求,可以选配冷拉条切粒、拖链牵引切粒、风冷模面热切、水环热切等多种切粒形式。
 
  工业自动管材破碎机维护保养:
 
  (1)日常保养是经常性的例行工作,不占设备运转工时,通常在开车期间完成。重点是清洁机器,润滑各运动件,紧固易松动的螺纹件,及时检查、调整电动机,控制仪表,各工作零部件及管路等。
 
  (2)定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h后停机进行,机器需要抽出螺杆检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况,更换已达规定磨损限度的零件,修理损坏的零件。
 
  (3)挤出机不允许空车运转,以免损坏螺杆和机简。
 
  (4)挤出机运转时若发生不正常的声响时,应立即停车,进行检查或修理。
 
  (5)严防金属或其他杂物落入料斗中,以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒,可在物料进入机筒加料口处装磁力架;或把物料事先过筛。
 
  (6)当挤出机需较长时间停止使用时,螺杆应放置在机简中不要取出,机头等工作表面涂上防锈润滑脂。
 
  (7)定期校正温度控制仪表,检查其调节的正确性和控制的灵敏性。
 
  (8)挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书润滑油,按规定的油面高度加入油液,油液过少,润滑不畅,降低零件使用寿命;油液过多,发热大,耗能多,油易变质,同样使润滑失效,造成损害零件的后果。
 
  (9)机筒冷却水管内壁易结水垢,应定期清除水垢,确保水路畅通。冷却水箱中应加入蒸馏水。
 
  (10)对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况,对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈,并采用保护措施。
 
  (12)专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。
 
 
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