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工业PVC管材挤出生产设备
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更新时间:2024-03-28  |  阅读:460

详情介绍

  工业PVC管材挤出生产设备特点:
 
  1、管材设备生产线为HDPE、PP大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定特点。
 
  2、管材设备生产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE、PP物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定。
 
  3、管材设备生产线采用专门设计的多段控制真空度的真空定径箱,保证HDPE、PP管材的尺寸稳定和圆度.挤出机,牵引机采用进口调速器动和控制,稳定性好,精度高,可靠性高。
 
  4、管材设备生产线运行及时间由PLC进行程序化控制,设置有良好的人机界面,所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示.可装配标记线专用挤出机,生产符合国家标准要求的带色标线的管材。
 
  注意事项:
 
  1、挤出机要正向运转,避免倒转。
 
  2、切忌空腹运转,必须热机加料运转,这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。
 
  3、挤出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂的,以免造成事故,影响生产。
 
  4、安全用电,接地线。
 
  5、机器运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。
 
  6、机器使用前应先注入润滑油,以免造成机器损坏。
 
  工业PVC管材挤出生产设备清洗
 
  1.清洗前应首先关闭电源,并等待挤出机冷却至室温。
 
  2.使用洗涤剂和清水进行清洗,注意不要将水流进机器内部。
 
  3.清洗液浓度控制在3%左右,使用温度应在50℃-60℃之间。
 
  4.清洗时间应根据使用频率和使用环境而定,一般每3个月进行一次深度清洗。
 
  5.冲洗后,应使用电风扇将机器干燥。
 
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